切削液可以在切削過程中起到潤滑作用，從而減少金屬摩擦部件的磨損，因此在許多金屬行業(yè)受到追捧。因為它含有大量的表面活性劑，而表面活性劑具有很強的起泡性能，在金屬加工中流速過快時，會產生很強的泡沫，如果不及時消除，會導致切削液的損失，從而影響切削液的潤滑、冷卻、防銹性能和產品質量。這時候解決泡沫最好的辦法就是添加切削液消泡劑。

　　什么原因導致切削液起泡？

　　1、切削液壓力和流量過大，導致泡沫過多；

　　2、使用劣質消泡劑，穩(wěn)定性差，失效時間快；

　　3、切削液的腐蝕和變質也會導致氣泡的產生；

　　4、鋁鎂合金在加工過程中產生氫氣，與溶液混合形成氣泡；

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　　5、含有大量表面活性劑，起泡性能強。

　　6、偶爾出現的泡沫問題通常是由外部影響引起的，如清潔劑污染切削液和雜質滲透。

　　切削液消泡劑的特性：

　　1、消泡抑泡能力強，用量少，不影響發(fā)泡體系的基本性能。

　　2、具有良好的擴散性和滲透性，與石油產品和切削液完全相容。

　　3、耐熱性好，化學性質穩(wěn)定，不燃不爆。

　　4、可用于酸、堿、鹽、電解質和硬水。

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